品質方針

1. 作業手順の見直しと遵守


作業手順書をあるべき実作業に合わせて見直し、その通りできているか段取り段階で作業手順と過去トラの内容を確認して作業に付くようにする。決められたことを守る、守らせることが安定した品質で生産を続ける必要条件です。



2. 異常（変化点）発生時の定義の明確化と対処方法の徹底


人、材料、設備、方法の４Ｍ変化点の定義を決め変化点発生時の製品の識別と対処方法を明確にして決められたルール通りに維持できているかを毎週の工程監査で確認し、異常は直ちに修正する。小さな変更まで定義づけする。



3. 未然防止の徹底・・・全員参加のFMEAの実践

自分が携わっている工程や業務で、どのような場合に作業のやりにくさや不良品が発生しているか、どのような場合に不良品が流出しているか、各部門みんなで話し合う。考えられる場面を４Ｍで分類して徹底的に予防策を施す。



4. 新製品初期段階の問題点潰し込みの迅速化


試作段階での金型の問題点の抽出、成形条件の量産時に対応した良品幅の絞り込みと異常検出設定、取り出し条件の見極めを行い、必要な冶具（ゲートカット機、検査装置等）の準備を量産が入る前までに行う。量産開始時迄に、作業手順書、検査基準書の作成を必ず行う。生産準備の確認するチェックリストの作成。



5. 3Sの徹底

日々の整理、整頓を徹底し、物の置き方、はみ出し等異常がすぐに見える状態を維持する。

2024年4月10日
代表取締役 森山　勝敏